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1，二氧化碳气体保护焊丝ER506与ER503有什么区别

两者的化学成分分类代号不同。ER50-3焊接低碳钢和低合金钢；ER50-6焊接碳钢及500MPa级高强钢。
er50-6本来就是最常用的二氧化碳焊丝之一，伸长率大当然好啦，氩弧焊的话不行，你换成er55-b2或者er55-b2-mo就行。

二氧化碳气体保护焊丝ER506与ER503有什么区别

2，Q345D的钢板应选用什么样的二氧化碳气体保护焊的焊丝

低温钢不适宜使用纯二氧化碳气体保护焊。80%氩气的混合气体是否合适，需要工艺评定。要做低温冲击试验。非常麻烦。原因是，焊缝含氧量比碱性焊条焊接要大很多。低温性能受影响。所以要慎重。仅就强度而言。ER50-6焊丝就够了。但是要考虑焊丝化学成分不均匀导致的气孔问题。所以，气保焊焊接低温钢是一件风险很大的事情。
你好！H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种如果对你有帮助，望采纳。
H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种

Q345D的钢板应选用什么样的二氧化碳气体保护焊的焊丝

3，co2气体保护焊有几种焊丝分别适合焊什么焊件

一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6，H08Mn2Si国内用的比较多，但是这种焊丝Mn含量过高，会降低焊接接头的韧性，很多专家都建议逐步淘汰这种焊丝 具体是什么牌号的低合金钢呢？牌号不一样也会有差别的，不同类别号的钢用不同的焊丝。 .H08A是埋弧焊.二氧化碳焊丝型号有.JY50-6 符合GB/T8110-1995(ER50-6)相当于AWS ER70S-6.JY50-6焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊jie. JY-308 符合GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10)，相当于AWS ER308、JIS Y308. JY-308为钨极氩弧焊不锈钢焊丝，用于焊接Cr18Ni8不锈钢化工、石油设备，焊接时飞溅极少，焊缝成形美观。JY49-1(H08Mn2SiA) 符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。JY44-8(I) 符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNi I）适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。 焊丝规格：Φ1.0mm Φ1.2mm Φ1.6mm焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含Cu. 二氧化碳气体保护焊焊丝，焊接低碳钢常用H08MnSiA焊丝， 焊接低合金钢常用H08Mn2S焊丝， 其特点有：成本低；生产效率高；操作性好；焊接质量好等； 选相应的焊丝主要是防止飞溅而影响质量，楼主可根据需要选择 其余还有药芯焊丝分类为，EF-1直流，单道焊多道焊 ;EF-2直流，单道焊 EF-3;直流，单多道焊，只是要芯成分和EF-1不同 药芯焊丝的钢材适应能力很好，广泛用于二氧化碳保护焊，如果楼主不是大批量工件焊接可以不考虑这种 谢谢

co2气体保护焊有几种焊丝分别适合焊什么焊件

4，焊高碳钢用什么焊条最合适

高碳，还有高碳高合金钢可以采用WEWELDING600焊接，焊接过程采用冷焊工艺焊接，如能够预热200度焊接是最好。应用适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。5技术参数抗拉强度：125,000 psi （862MPa） 　屈服强度：90,000 psi (620MPa) 　延伸率：35% 　焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 　电源选择：交直流两用，直流时直流反接6工艺参数直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0包装重量（磅） 2 2 27适用工艺1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却
高碳钢焊接时低氢型焊条为首选，超低氢焊条更好。　　高碳钢焊接过程因为容易形成马氏体，淬硬性相应增加，那焊接一定容易引起问题，低氢型焊条可以最大限度保障裂纹的减少，同时焊前预热也是必要的，同时焊材根据厂商要求进行烘干保温，保温桶必须保持在70度以上，同时控制好二次烘干，另外，焊后缓慢冷却是非常必要的，焊后热处理非常重要，适当的烘烤，并使用保温包好焊口，这样能最大限度减少缺陷产生，应力也能有效消除。
高碳钢焊接时低氢型焊条为首选，超低氢焊条更好。高碳钢焊接过程因为容易形成马氏体，淬硬性相应增加，那焊接一定容易引起问题，低氢型焊条可以最大限度保障裂纹的减少，同时焊前预热也是必要的，同时焊材根据厂商要求进行烘干保温，保温桶必须保持在70度以上，同时控制好二次烘干，另外，焊后缓慢冷却是非常必要的，焊后热处理非常重要，适当的烘烤，并使用保温包好焊口，这样能最大限度减少缺陷产生，应力也能有效消除。以上是收集资料仅供参考！回答不易！请采纳！谢谢！
1 焊接材料选用，应根据母材的a） 化学成分；b） 力学性能。焊缝金属的性能，应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。c） 焊接性能；d） 结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑；必要时，通过试验确定。2 相同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:a） 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。b） 铬钼低合金钢的焊缝金属，应保证化学成分和力学性能.且需控制抗拉强度上限。c） 高合金钢的焊缝金属，应保证力学性能和耐腐蚀性能。d） 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属.应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性要求时还应保证力学性能。3 不同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:a） 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。宜采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。b） 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的同时你可以参照NBT47015执行

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