面筋厂需要什么证件，南京 开小型油面筋厂需要什么手续谢谢
来源：整理 编辑：网络营销 2025-06-14 09:20:08
本文目录一览
1，南京 开小型油面筋厂需要什么手续谢谢
2，面筋行业在营业执照上怎么填
面筋属于食品的一种，所以要选择食品经营行业，一般还需要办理食品经营许可证。
3，包头东河区面筋铺营业执照好办吗
现在执照比以前好办多了，如办理个体，可以到所在地工商所办理，如是企业要到所在地工商局办理才行；带着身份证，企业住所证明，先办理名称核准，然后办理卫生许可证；之后是办理执照。
4，关于加工土豆粉的问题
小吃——土豆粉条的制作 现市场上流行的土豆粉，即用机器挤压出来的生粉条直接下到沸水中略煮便出锅的粉，口感滑爽、劲道！ 1、 先称30斤（实验时1.5斤）土豆粉倒入大盆中或和面机中。 2、 将6斤（实验时3两）温水加热到35度左右，倒入盛有4斤（实验时2两）土豆粉的大盆中，强面筋80克（实验时4克）。 3、 将16斤（实验时8两）开水倒入《2》所得 的淀粉液中，同时快速搅拌透明糊状。 4、 用4两温水化开水170克（实验时8.5克）明矾倒入《3》所得透明糊中，搅拌至糊状物发白发亮为止，然后将搅拌的发白发亮的糊状物倒入盛有干淀粉的大盆中或搅拌机内，搅拌均匀即可，包起来发酵20分钟后既可放入机器中使用。 注意事项： 1、搅拌好的面团若不及时使用，用塑料袋包起来防止干裂。 2、机器出来的白色土豆粉进入开水中，飘起来即可捞出放入凉水中，越凉越好。 3、 豆粉在凉水中浸泡的时间为30分钟，不能过长。 编辑本段土豆粉的口味 准确的讲，这种吃法没有发祥地，不属于哪里的特产，至于口味，全在于汤料，多数效仿川味麻辣烫、云南过桥米线的口味，不过也正因为迎合了大多数年轻人对麻辣的追求，才炒得沸沸扬扬！ 依本人研究之建，在多的口味也不过几种：红烧牛肉味土豆粉、麻辣牛肉味土豆粉、香菇滑鸡土豆粉、一品海鲜粉、四川酸辣味土豆粉而已，不过辣炒也是很不错的吃法！土豆粉条虽然好吃，但不宜多食，不易消化！不懂食品添加剂法律、法规、标准知识的网友最好不要误导提问者！否则，将来受害的是我们大家自己。加工生产粉条、粉丝、粉皮等淀粉制品超范围使用明矾（硫酸铝钾、硫酸铝铵）、磷酸盐、色素等添加剂都是违反《食品安全法》的犯罪行为！无矾粉条粉丝粉皮是将来粉条业的必然趋势，下一步粉条粉丝生产加工厂要抛开明矾思维，也不能使用磷酸盐，在合法的前提下，改变生产工艺，对比使用有QS证的食品添加剂生产更高品质的淀粉制品！目前，只有天喜公司出品的筋力源是唯一可以代替明矾制作粉条粉丝的复配食品添加剂，筋力源是经过山东省质量技术监督局审查批准使用，国家质检总局颁发《全国工业产品生产许可证》亦称QS证，安全合法、不超标、不超范围、增筋耐煮耐泡效果好。筋力源用量0.3-0.6%(以淀粉计算)，用法：将本品干拌加入芡粉（淀粉总量的10%），加水润湿，加入开水冲芡粉。再将芡糊与其它淀粉搅拌混合均匀。放入漏粉机，将粉条漏入开水锅内，粉条飘上来以后马上捞入凉水降温20-30分钟，降温捞出后放凉棚或冷库里熟化5-8小时，阴干表面水分，然后包装销售。土豆粉买来就跟面一样! 比面白的多了! 他是加配料压出来的! 就跟做面条差不多!只不过他们的机器不一样! 注意是 土豆淀粉 又叫 马铃薯淀粉 自己去看看! 我带的有图片!
5，豆制品生产许可审查细则
豆制品生产许可审查细则 一、发证产品范围及申证单元 豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经加工制成的产品。根据加工工艺的不同分为发酵性豆制品和非发酵性豆制品两大类。 实施食品生产许可证管理的发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵制成的豆制食品，包括腐乳、豆豉、纳豆等产品。 实施食品生产许可证管理的非发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料制成的豆制食品。包括豆腐、干豆腐、腐竹、豆浆等产品。 实施食品生产许可证管理的豆制品分为2个申证单元，即发酵性豆制品和非发酵性豆制品。 在生产许可证上应注明获证产品名称和申证单元名称，即发酵性豆制品、非发酵性豆制品。豆制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2501。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 （二）关键控制环节。 1. 选料和清洗。 2. 菌种的选择、发酵的温度和时间。 3. 煮浆温度和时间。 4. 凝固成型。 5. 生产加工中环境卫生的控制。 6. 成品的贮藏和运输。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．杂菌的污染，造成半成品和成品的腐败变质； 2. 蛋白质和氨基酸态氮含量过低； 3. 食品添加剂的超量和超范围使用； 4. 加工中使用非食品原料。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 厂房设计合理，应有与生产产品相适应的原料库、加工车间、成品库、包装车间，生产发酵豆制品的企业应有相应的发酵场所。加工车间必须具备良好的通风，包装车间应密闭有消毒措施，生产场所应与生活区分开。 （二）必备的生产设备。 1.原料处理设备（如浸泡罐等）； 2. 制浆设备(如磨浆机、煮浆罐等)； 3. 蒸煮设备(如蒸煮罐等)； 4. 成型设备(如切块机、压榨机等)； 5. 发酵设施(如发酵笼、屉等)； 6. 干燥设施(如干燥机等)； 7. 包装设施(如包装机等)。 除以上设备以外，生产企业根据其不同的生产工艺流程，必须具备其相应的生产设备和设施。如灭菌、油炸等相关设备。 腐乳生产企业必备生产设备为：1、2、4、5、7。 豆豉、纳豆生产企业必备生产设备为：1、3、5、7。 豆浆、内酯豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、7。 豆腐、干豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。 腐竹生产企业必备生产设备为：1、2、4、6、7。（分装企业必备生产设备为：7。） 油炸等豆制品生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。（外购豆胚的企业必备生产设备为：7。） 四、产品相关标准 GB2712-2003《发酵性豆制品卫生标准》；GB2711-2003《非发酵性豆制品及面筋卫生标准》；SB/T10170-1993《腐乳》;相关的地方标准、经备案现行有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产豆制品所用的原辅材料、包装材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定；不得使用变质或未去除有害物质的原料、辅料，油炸豆制品所用油脂应符合相关卫生标准要求，禁止反复使用。发酵豆制品所使用的菌种应防止污染和变异产毒。不得将次硫酸氢钠甲醛（吊白块）等工业原料作为食品添加剂在豆制品加工中使用。所使用的稳定剂和凝固剂必须符合食品添加剂使用卫生标准规定。 如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 六、必备的出厂检验设备 （一）发酵性豆制品。 1. 分析天平（0.1mg）； 2. 酸度计（PH0.01）； 3. 天平(0.1g)； 4. 干燥箱； 5. 灭菌锅； 6. 微生物培养箱；7. 无菌室或超净工作台； 8. 生物显微镜。 注：豆豉、纳豆生产企业出厂检验设备不需要酸度计。 （二）非发酵性豆制品。 1. 干燥箱; 2. 天平(0.1g); 3. 灭菌锅; 4. 微生物培养箱; 5. 无菌室或超净工作台; 6. 生物显微镜。 七、检验项目 豆制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下表中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。 表1 发酵性豆制品质量检验项目表 序号 检验项目 发证 监督 出厂 备注 1 标签 √ √ 2 净含量 √ √ √ 3 感官 √ √ √ 4 水分 √ √ √ 腐乳检测项目 5 氨基酸态氮 √ √ √ 腐乳检测项目 6 水溶性无盐固形物 √ √ √ 腐乳检测项目 7 食盐 √ √ √ 腐乳检测项目 8 总砷 √ √ * 9 铅 √ √ * 10 黄曲霉毒素B1 √ √ * 11 大肠菌群 √ √ √ 12 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） √ √ * 13 糖精钠 √ √ * 14 甜蜜素 √ √ * 15 苯甲酸 √ √ * 16 山梨酸 √ √ * 17 脱氢乙酸 √ √ * 注：依据标准SB/T10170、GB2760、GB7718、GB2712。 表2 非发酵性豆制品质量检验项目表 序号 检验项目 发证 监督 出厂 备注 1 标签 √ √ 适用于预包装产品 2 净含量 √ √ √ 适用于定量包装产品 3 感官 √ √ √ 4 总砷 √ √ * 5 铅 √ √ * 6 菌落总数 √ √ √ 腐竹等非直接入口的食品不做要求 7 大肠菌群 √ √ √ 腐竹等非直接入口的食品不做要求 8 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） √ √ * 腐竹等非直接入口的食品不做要求 9 脲酶试验 √ √ * 豆浆检验项目，检验结果应为阴性。 10 苯甲酸 √ √ * 直接入口食品检测项目 11 山梨酸 √ √ * 直接入口食品检测项目 12 糖精钠 √ √ * 直接入口食品根据产品实际情况选择 13 甜蜜素 √ √ * 直接入口食品根据产品实际情况选择 14 色素 √ √ * 直接入口食品根据产品实际情况选择 15 次硫酸氢钠甲醛 √ √ * 腐竹检测项目 注：依据标准GB2760、GB7718、GB2711 八、抽样方法 发证检验抽样应当按照下列规定进行。 根据企业所申请取证产品的品种，发酵性豆制品在企业成品库内分别随机抽取1种产品。非发酵性豆制品优先抽取直接入口的产品，有腐竹的加抽一个腐竹产品。所抽样品应为同一规格、同一批次的产品。 抽样基数：产品不得少于50kg。 抽样数量：同一批次的产品不少于2kg（腐竹可适当减少抽样数量），独立包装不少于8个产品，分成2份，1份检验，1份备查。 样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。 九、其它要求 （一）对于保质期短且贮藏温度有特殊要求的豆制品，抽完样后，要按企业产品明示的贮藏温度保存样品并及时送达发证检验机构。 （二）次硫酸氢钠甲醛的检测依据按国质检执（2002）183号文关于印发《禁止在食品中使用次硫酸氢钠甲醛（吊白块）产品的监督管理规定》的通知及附件。 （三）腐竹允许分装，但必须符合本细则中的相应规定。 （四）保质期短的产品在贮存中应有保证产品质量的措施。运输豆制品时，应严密遮盖，避免日晒、雨淋。不得与有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输，做到专车送货。 （五）在发证检验中，如果在地方标准、企业标准和产品标签上标注了审查细则规定以外的其他指标，发证检验时也要进行检验，并按相关标准、产品明示值进行判定。 另外，还有其他豆制品生产许可细则，内容如下： 其他豆制品生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 本细则是对豆制品生产许可证审查细则的补充，在原审查细则的基础上增加了1个申证单元：其他豆制品。实施食品生产许可证管理的其他豆制品是指以大豆或其他杂豆为原料经加工制成的，包括大豆组织蛋白（挤压膨化豆制品）、豆沙类产品等。 在生产许可证上应注明获证产品和申证单元名称，即豆制品（其他豆制品）。豆制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2501。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．大豆组织蛋白（挤压膨化豆制品）: 原料→粉碎→调和→挤压膨化→烘干→（调味加工）→包装→成品 2．豆沙: 原料豆→预处理→蒸煮→破碎→洗沙→分离→干燥→调配→包装→成品
6，面包是怎样形成的
5、面团成熟 面团发酵时，经过一系列复杂的变化，达到制作面包的最佳状态，称作成熟。面团的成熟与成品品质的关系如下： （1）成熟的面团聚 成品皮质薄，表皮颜色鲜亮，皮中有许多气泡和有一定脆性。内部组织，气膜薄而洁白，柔软而有浓郁香味，总体胀长大。 （2）未成熟的面团 成品皮部颜色浓而暗，膜厚，强力粉时，皮韧性较大，表面平滑有裂缝，没有气泡。如果烘烤时间稍短一些，胀发明显不良，组织不够细腻，有时也发白，但膜厚，网孔组织不均匀。如果未成熟程度大，内相灰暗，香味平淡。 （3）过熟的面团 成品皮部颜色比较淡，表面褶皱较多，胀发不良。内部组织虽然膜比较薄但不均匀，分布着一些大的气泡，呈现没有光彩的白色或灰色，有令人不快的酸臭或异臭等气味。一、原料的选择和处理 1、面包的配方 面包配方中基本原料是：面粉、酵母、水和食盐，辅料是：砂糖、油脂、乳粉、改良剂以及其他乳品、蛋、果仁等。制作面包的面粉与饼干不同，首先要求面筋量多、质好。所以一般采用高筋粉、粉心粉，硬式面包可用粉心和中筋粉，一般不能用低筋粉。高级面包都要用特制粉。 2、混合前原辅材料的处理 （1）小麦粉的处理 A小麦粉的贮藏与保存 B使用前必须过筛 C安装磁铁除杂装置 （2）酵母处理 A使用压榨酵母前要检查是否符合质量标准 调粉时一般是先用一部分（或全部）水把称好的酵母化开拌匀再加入面粉，使酵母在面团中分布均匀。 B使用干酵母要进行活化处理 用培养液或40~43℃水直接将干酵母化开（水量约为酵母量的4~5倍）保温静置，使酵母活化后再使用。 C酵母不要与油指、食盐、砂糖直接混合 （3）水的添加和处理 A加水量 B水质 硬度稍高一些好，稍带酸性的水（pH5.2~5.6），被认为对制作面包最合适。 （4）其他辅助原料的处理 A砂糖 B食盐 C奶粉 D油脂 E添加剂四、整型 发酵后的面团在进入烘烤前要进行整工序，整形操作包括：分割、滚圆（搓圆）、中间发酵（静置）、整型、装盘等工序。一般车间的理想温度为25~28℃，相对湿度65%~70%。 1、分割 2、滚圆 滚圆的目的 （1）使所分割的面团外围再形成一层皮膜，以防新生气体的失去，同时使面团膨胀。 （2）使分割的面团有一光滑的表皮，在后面操作过程中不会发黏，烤出的面包表皮光滑好看。 3、中间发酵（静置） 4、整型 5、装烤盘 注意事项： （1）在整型机整型后，必须装置一精确磅秤，核对每一个面团的重量。 （2）面团装烤模时必须将面团的卷缝处向下，防止面团在最后酵或焙烤时裂开，同时要尽量使未装入面团前的烤模温度与室温相同，太热或太冷会使最后发酵不良。 （3）烤模未装面团前，必须经适当的处理。 （4）烤模的容积与面团重之比对面包品质也影响。 五、最终发酵 最终发酵也称最末发酵、醒发或成型，这时入炉前很重要的工艺，因为经过一系复杂操作的面团，如果在最后这一阶段失败，将前功尽弃，可见最终发酵的重要。 1、最终发酵的目的 经过整型的面团，几乎已失去了面团应有的充分性质，而团经整型时的辊轧、卷压等手续，大部分气体已被压出，同时面筋推动原有的柔软而变得脆硬和发黏。为得到形态好、组织好的面包，必须使整型好的面团重新再产生气体，使面筋柔软，增强面筋伸展性和成熟度。 2、操作条件 最终发酵一般都是在发酵室进行。内温度为30~50℃，相对温度50~70℃，时间60~120min，对于同一种面包来说，最后发酵时间应是越短越好，时间越短做出的面包组织越好。 3、最终发酵程度的判断 （1）一般最后发酵结束时，面团的体积应是成品体积的80%，其余20%留在炉内胀发。 （2）用整型后面团的胀发程度来判断，要求胀发到装盘的3~4倍。 （3）根据外形、透明度和触感判断。 4、影响最终发酵的因素 （1）面团的品种 （2）面粉的强度 （3）面团成熟度 （4）烤炉温度和形式影响 六、面包的烘烤 1、烘烤的基本方法 （1）烘烤炉内温度控制 对于各种各样的面包，很难统一地规定烘烤温度和烘烤时间。 A、保持炉内210℃，35—40min烤成； B、开始时180℃，烘烤10—15min后，再以210—220℃烘烤30—35min; C、刚开始以260℃烘烤10—15min，然后再以210℃烘烤15min结束。 （2）炉内水蒸气的调节 A、帮助炉内面包的胀发或被称做增加面包的烘烤弱弹性； B、促进表面生成多量的糊精，使表面具有理想的光泽； C、防止表皮过早硬化而被胀裂； D、搅动炉内热气的对流，有助于热量的传播。 2、烘烤中的反应 （1）面包烘烤温度曲线 （2）烘烤中的反应 A、烘烤过程 B、烘烤反应 3、烘烤条件 （1）烤炉热度不足 烤炉热度不足的面包特性为面包体积太大，颗粒、组织粗糙，皮厚、表皮颜色浅，烘焙损耗大。 （2）烤炉热度太高 焙烤热度太高，面包会过早形成表皮而限制面包膨胀，减少焙烤弹性，使面包体积小。尤其是高成分面团容易产生外焦内生现象。 （3）烤炉内闪热太多 闪热的定义为瞬间受到的热强度，但此种热并不能以热单位来表示，面包在此状态下焙烤，最初阶段表皮着色太快，但热的消失甚快，因此面包内部的焙烤反而比正常为慢，结果表皮颜色太深，内部烤不熟。 4、面包烘烤新技术 （1）强制对流 （2）利用红外线 （3）微波加热 （4）空气离子化实验七、面包的冷却 1、面包冷却的目的 刚出炉的面包如果不经冷却直接包装，将会出现以下问题：（1）刚出炉的面包温度很高，其中心温度在98℃左右，面且皮硬瓤软没有弹性，经不起压力，如马上进行包装容易因受掠夺而变形。 （2）刚出炉的面包还散发着大量热蒸汽，如果放入袋中则会在袋壁处因冷凝变为水滴，造成霉菌生长的良好条件。 （3）由于表面的先冷却，内部蒸汽也会在表皮凝聚，使表皮软化和变形起皱。 （4）一些面包烤完后还要进行切片操作，因刚烤好的面包表皮高温低湿，硬而脆，内部组织过于柔软易变形，不经冷却，切片操作会十分困难。 2、面包冷却方法 （1）最简单的方法 在密闭的冷却室内出炉面包从最顶上进入，并沿螺旋而下的传送带依次慢慢下行，一下地到下部出口，切片包装。在冷却室上面有一空气出口，最顶上的排气出口将面包的热带走，新鲜空气由底部吸入使面包冷却。 （2）有空气调节设备的冷却 （3）真空冷却 八、几种面包的制作方法 1、国内面包的制作方法 如：车轮面包 车轮面包是近年来国内出现的新品种面包，它的形状像车轮，是在封闭轮状的模子内进行醒发与烘烤的。 （1）配方 特制粉：50kg 干酵母：0.2kg 白砂糖：12.5kg 鲜牛奶：1kg 猪油：1.5kg 鸡蛋：3kg （2）制作过程 将原辅料处理后，用35%的面粉与已经活化了的酵母汁、适量水调成软硬适度的面团，在27℃温度下发酵3—4h，待成熟后加入其余辅料及面粉，调成均匀面团再进行第二次发酵。发酵成熟后，切成0.5kg重，搓成圆条，放在特制的烤模中醒发。待醒发完毕后刷上蛋汁，然后在250℃下烘烤40min。特制烤模分上下两层，每层上有车轮式的模型，中间用合扇连接。烘烤时可将烤模吊在烤炉中旋转烤熟。 2、国外面包的制作方法 如法国面包 法国面包又称法式面包，形状多为长方条形，也有手杖形、橄榄形和椭圆形的。 （1）配方 强力粉：9kg 食盐：0.1kg 薄力粉：1kg 面包改良制：5kg 鲜酵母0.2kg 水：1.25kg （2）操作步骤及工艺条件（采用二次发酵法） 第一次调粉：将6kg强力粉与已用水溶开的鲜酵母搅拌3min左右调成面团，在28℃温度下发酵4h。 第二次调粉：将余下原辅料与原面团及水拌均匀，在20—30℃下发酵，时间为2h。醒发温度20—33℃，醒发时间为1h，烘烤温度为220—230℃。 九、面包的质量标准 1、为保证面包产品质量各个省级厂根据本地区具体情况制定了企业标准，大致情况如下： （1）v重量 每个面包重量不低于或高于规定重量的±3%，一般面包重量根据配方中辅料多少而定，每份面粉按出成品面包1.4份计量，再加上辅料的出品率，就可确定面包成品重量。 （2）色泽 表面是金黄色或红褐色的，色泽基本一致，无斑点，不焦湖。 （3）形态 按品种造型设计不走样，粘连最大面积不大于周长的1/4。 （4）内部组织 口尝松软，具有酵母清香味，允许有微酸味存在，无其他异味。 （5）杂质 表面无油污，内部无杂质。 2、理化指标 （1）水分含量 以面包中心部位为准，为34%—44%。 （2）酸度 以面包中心部位为准，不超过6度。 （3）比容 咸面包3.4mL/g以上，淡面包、甜面包及花色面包3.6mL/g以上。二、面团的调制 1、调制的目的 （1）使各种原料充分分散和均匀混合 （2）加速面粉吸水而形成面筋] （3）促进面筋网络的形成 （4）拌入空气有利于酵母发酵 2、面团调制的六个阶段 （1）拾起阶段 （2）卷起阶段 （3）面筋扩展、结合阶段 （4）完成阶段 （5）搅拌过度 （6）面筋打断 3、影响面团调制的因素 （1）加水量 （2）温度 （3）搅拌机的速度 （4）小麦粉 （5）辅料的影响 （6）产品的品种特点与调粉的程度三、发酵 1、面团发酵的目的 （1）在面团中积蓄发酵生成物，给面包带来浓郁的风味和芳香。 （2）使团面变得柔软而易于伸展，在烘烤时得到极薄的膜。 （3）促进面团的氧化，强化面团的持气能力（保留气体能力） （4）产生使面团膨胀的二氧化碳气体。 （5）有利于烘烤时的上色反应。 2、发酵中影响面团物理性质，尤其是气体保持能力的因素 要得到好的面包必须有两个条件：一个直到进烤炉，面团中的发酵都要保持旺盛地产生二氧化碳的能力；另一个是面团必须变得不使气体逸散，即形成有良好伸展性、弹性和可以持久的包住气泡的结实的膜。影响面团保持气体能力，即胀发性能的因素如下： （1）面粉 （2）调粉 （3）加水率 （4）面团温度 （5）面团的pH （6）氧化程度 （7）酵母量 （8）辅料影响（糖、牛奶、蛋、食盐、酶制剂） （9）前处理工序 3、发酵中影响气体产生能力的因素 （1）酵母的量和种类 （2）温度的影响 （3）酵母的预处理 （4）翻面的影响 4、翻面作用 （1）使用面团的温度均匀，发酵均匀； （2）混入新鲜空气，以降低面团内二氧化碳浓度； （3）促进面团筋的结合和扩展，增加面筋对气体的保持力，这是翻面的最重要的作用；
文章TAG：
面筋厂需要什么证件 南京 开小型油面筋厂需要什么手续谢谢
