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1，关于吹PET瓶的问题

高压气体压力、流量不够，未调好。
就是，减少瓶子的误差，现在的技术应该不难控制，和你的瓶子供应商协调一下

关于吹PET瓶的问题

2，PET瓶的吹瓶工艺

有几种可能，1，拉伸杆下的太多，2，拉升时间太快，3温度不够，4瓶胚结晶
原因有二：1是瓶胚成型时有集中应力 2.吹瓶工艺不正确

PET瓶的吹瓶工艺

3，pet瓶怎么吹出来底部薄

合模间隙大也会造成合模线粗，中部温度调低试试，不行的话，预吹压力调小一点4600
合模间隙大也会造成合模线粗，中部温度调低试试，不行的话，预吹压力调小一点

pet瓶怎么吹出来底部薄

4，注塑专业问题中空瓶子的把手是如何实现的

这个瓶子不是注塑成型,而是挤吹成型...料坯从挤出模头成管状下来,后被模具夹住,然后气管插入料坯,吹气成型..瓶子的手柄在模具上面就有的,经过气压吹塑后,就成型了.老早以前的金龙鱼\福临门,鲁花等油瓶就使用我们的PVC吹瓶料这样吹出来的,,后来换成PET的了..
吹塑料瓶把手为什么会粘料
宽料坯直接合模手柄孔和底边一样粘合即可。或先将毛坯把处撑宽一块（此处应为型心定位）再合模吹。型心应为可弯曲的即可抽出。
既然你了解"吹塑"，那简单讲就是模具。

5，PET瓶吹塑成型方法有哪几种

(1)按成型工艺区分,聚酯瓶可选用如下四种成型方法。①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。②挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯,再加热进行拉伸吹塑。③挤出注射拉伸吹塑法。采用挤出机将PET树脂熔融塑化，并挤入注射缸，然后注射成瓶坯（二级注射），再进行拉伸吹塑。④挤出压缩拉伸吹塑法。采用挤出工艺将PET树脂挤出压缩至瓶坯模具内，制成瓶坯，再进行拉伸吹塑。(2)若按成型工艺的步骤数区分,聚酯瓶的成型方法有以下三种。①一步法（热瓶坯法）。聚酯瓶在同一台机器内成型加工 查看原帖>>
pet瓶吹瓶流程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5~4.2，轴向不要超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90~120度之间。在此区间pet表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的,所以要衔接好注—吹

6，PET注塑吹瓶成型有什么方法和类型呢

第一：注和挤是两种工艺；第二：一步和两步是工序问题；第三：产品设计后，就规定了工艺方法和步骤，所以你不必要过度关注此问题；第四：到新华书店可以买到注塑和吹塑技术书籍；以上，希望可以帮助你！谢谢！
pet塑料及产品注射成型工艺pet化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是gf-pet，主要是打瓶胚。 pet在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。 1、塑料的处理 由于pet大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中pet分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用 pet由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的pet专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 3、模具及浇口设计 pet瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 4、熔胶温度 可用空射法量度。270-295℃不等，增强级gf-pet可设为290-315℃等。 5、注射速度 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 6、背压 越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 7、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度pe清洁，并把机筒温度降至pe温度，直至再开机为止。 8、注意事项 ⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。 ⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

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