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1，电液推杆工作原理是什么

电液推杆是机电液一体化的新型传动机构，它以液压缸、油泵、电动机、油箱、液压控制阀组合而成。电动机、油泵、液压控制阀和液压缸可安装在同一轴线上，也可按需要安装在不同轴线上，只需接通电机的控制电源，通过电机正反转，使液压油经过双向齿轮油泵输出压力油，以液压控制阀将压力油送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。

电液推杆工作原理是什么

2，液压支架推杆的功能及作用是什么

推杆又叫推移杆、推溜框架，推杆的主要功能是：该部件前端通过连接头和前输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接，在该支架底座中部空间内的导轨中由推移千斤顶的伸出、收回完成推溜和移架功能，即是该支架推溜、移架机构中的连接载体。河南合信。
液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支 撑和控制面的顶板隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全

液压支架推杆的功能及作用是什么

3，电液推杆的工作原理是什么啊

电液推杆工作原理：zmjt15中煤集团电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构（油缸）、控制机构（液压控制阀组）和动力源（油泵电机等到）组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式（具体见电液推杆外形尺寸图，也可根据用户要求定制样式）。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压 控制阀送至油缸，也实现活塞杆的往复运动。电液推杆结构：液压控制阀组主要由溢流阀，吸油单向阀，调速阀（用户要求），液控单向阀（液压锁）等组成，也可根据电液推杆的工作特性，设计不同功能的油路组合阀，满足其工作要求。一般有推出自锁，拉回自锁和推拉均自锁；运行速度有可调速型，不可调速型；电液推杆工作角度有水平推，向上推（包括斜向上），向下推（包括斜 向下）等几种。

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4，液压式离合器的组成

液压离合器的工作原理是当踩下离合器踏板时，通过推杆使总泵活塞向左移动，总泵及管路中油液受压，压力升高。在油压的作用下，分泵活塞也被推向左移，推动分离踏板，并带动分离轴承使离合器分离。液压离合器依靠行程能自动补偿摩擦元件的磨损，易实现系列化、标准化，故广泛用于要求结构紧凑，接合频繁，高速和远距离操纵的机床、工程机械和船舶上。液压离合器的特点：(1)传递转矩能力大而体积小，当尺寸相同时，传递转矩比电磁离合器大3倍；(2)无冲击，起动和换向平稳，但拼命速度不及气动离合器。
液压式离合器构造简图,液压式离合器主要由1叶片、2主动件、3配油盘、4从动件、5弹簧和6油槽等组成,转子为主动件,叶片装入主动件的径向槽中,可以沿径向往复运动,并在叶片旁边开有和叶片底部连通的油槽,使叶片底部油压和楔形油腔内压力相等。为了在从动件和主动件两表面间形成楔形内腔,从动件内表面圆心与主动件圆心存在偏心距e。叶片和配油盘均开有油孔,与输入轴中间进油孔和出油孔连通。如图1所示为液压式离合器系统的结构图
主缸，推杆，活塞，皮碗，活塞回味弹簧，进油口，补偿孔，单向阀，储液箱，油管分缸，活塞，密封圈，推杆，放气螺钉
两半离合器端面上的牙相互嵌合或脱开达到主、从动轴的离合，牙型有矩形、梯形、三角形、锯齿形和螺旋形等形式。优点是传递转矩大，外形尺寸小，结构简单，工作时不打滑，可保证主、从动部分同步转动，无摩擦损耗。

5，电动推杆点液推杆的具体构造及原理

1、电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。电动推杆是通用型的辅助驱动装置，可广泛运用于电力、机械、冶金、交通、矿山、石油、化工、起重、运输、建筑、粮饲加工等行业。具有性能可靠，动作灵敏，运行平稳，推拉力相同，环境适应性好等特点。 主要结构电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。 工作原理电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程。 行程控制装置经电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。2、电液推杆概述：DYT系列电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，适用于需要往复推拉直线（或往复旋转一定角度）运动，也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所，并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。已广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、机械、交通、粮食、化工、水泥、水利、建材、运输等部门，是一种通用的动力源。 2.电液推杆工作原理：电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构（油缸）、控制机构（液压控制阀组）和动力源（油泵电机等到）组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式（具体见电液推杆外形尺寸图，也可根据用户要求定制样式）。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，也实现活塞杆的往复运动。
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6，电动液压推杆的主要特点有哪些

电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，zmjt049适用于需要往复推拉直线（或往复旋转一定角度）运动，也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所，并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。一 电液推杆产品特点：（1）结构紧凑、安装方便、占据空间小、维护简单。（2）可带负荷起动，具有过载保护功能。（3）回路设双向液压锁，可停在规定行程范围内的任意位置并自锁，且保持输出力不变。（4）推拉力，速度（用户要求）无级可调，驱动力范围极广。（5）因故断电，推杆自锁，避免发生事故。（6）采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，行程控制精确（≥0.5mm）。（7）机电液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小，不渗油，在恶劣的工作环境下，不吸尘，不进水，内部不锈蚀，使用寿命长。二 电液推杆工作原理：电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构（油缸）、控制机构（液压控制阀组）和动力源（油泵电机等到）组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式（具体见电液推杆外形尺寸图，也可根据用户要求定制样式）。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，也实现活塞杆的往复运动。三 电液推杆产品结构：液压控制阀组主要由溢流阀，吸油单向阀，调速阀（用户要求），液控单向阀（液压锁）等组成，也可根据电液推杆的工作特性，设计不同功能的油路组合阀，满足其工作要求。一般有推出自锁，拉回自锁和推拉均自锁；运行速度有可调速型，不可调速型；电液推杆工作角度有水平推，向上推（包括斜向上），向下推（包括斜 向下）等几种。（中煤集团）
懂电气自动化 控制自动化的朋友帮忙：第一：现在一般自动化设备上面用电动推杆 还是气动推杆好 还是液压推杆好第二：像现在自动打螺丝机器xyz联动的 z轴上下运动采用的是哪种推杆？第三：三种推杆哪个速度最快，最好控制第四：假如推杆的行程为100mm 但是在50mm的地方需要停住不动，电动推杆能做到吗？第五：如果采用步进电机加滚珠丝杆做z轴运动，会不会太慢，有何弊利不耻下问，望懂的各位不惜赐教！谢谢大家第一，小型的自动化一般使用气动，成本低，反应灵敏；大型的使用液压，力量大；精度高的使用电动，价格贵；第二，自动打螺丝，是碰焊还是拉铆，一般都是气动的；第三，气动和电动的速度较快，气动的比较好控制第四，都可以做到，要配合你的行程或微动开光(气动也有磁性开关的)；第五，步进电机优点是进给量准确，反应灵敏，缺点是机构复杂（旋转运动改直线运动），如果行程较短，不建议z轴使用步进电机。
、由于机电液一体化，电液推杆可实现远距离集中控制，可在高空、危险地区及远趴离操纵的场所使用。2、电液推杆的推(拉)力及工作速度可按需要无级调整，这是电动推杆：无法实现的；过载保护、安全节能，在相同推力或拉力及速度情况下，其所需功率小于电动推杆。3、电液推杆叮带负荷启动、动作灵活、工作平稳，能有效地吸收外负载力；冲击力小，行程控制准确。4、电液推杆为全封闭式结构，没有常规液压系统的管网，减少了泄漏和管道的压力损失，提高了相应频率；噪音小(<80dB)，寿命长，维护保养工作量小。5、电液推杆是个独立体系。操纵系统简单，投资小，无空气、地面等环境污染，配置灵活，只要有电源即可使用，而气动、液压传动需配置风机或液压站，管路系统复杂、投资高、泄漏大、对空气和地面环境污染大。6、对行程较长的工作要求，电液推杆还可制成多级伸缩缸型式，且结构紧凑、运行平稳，液儿缸级数，单级缸不标，2代表二级伸缩缸，以此类推。

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