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1，以磷酸硫酸抛光为什么没有清亮度

因为这两个都会对金属本身造成腐蚀，抛光应该用研磨剂，用化学抛光用电镀。

以磷酸硫酸抛光为什么没有清亮度

2，电解抛光不亮

如果不亮的话最后就要用手动抛光了，手动抛光中最后一道工序镜光处理一下应该会好很多。
不知道你需要抛光什么材料 电解抛光液配方是关键 我知道有一家，但可惜配方是不卖的

电解抛光不亮

3，为什么抛光机抛出来的字不亮

不太明白你所说的抛光是不是压克力之类的问题，如果是的话有可能是NaOH的纯度不够，或者是比例不对，生产的氧气不纯，温度不高。
技术不行吧
你好！你用的是不是超细的研磨料。希望对你有所帮助，望采纳。

为什么抛光机抛出来的字不亮

4，模具抛过光怎么不那么亮啊

可能是抛的还不够光，还要继续抛。最后一道抛光工序时，应该使用W3.5及以下的抛光膏进行抛光，才能达到镜面的效果。你使用的抛光膏可能有点粗，所以，看起来就不光亮。
这个不是很难 因为o形圈本身的结构就注定了他的结构不会有多复杂。一种180度分型一种45度分型 就这么简单，至于你说的什么样的模具结构那要看你们的硫化生产工艺和后续的修整工艺。虽然这么说但是这些东西不会对你的结构产生本质的影响。

5，为什么立式的抛光机抛的过程中看不到光泽度

立式抛光机通常抛光的速度很快，抛光盘与漆面研磨的温度很高，时间长了可能会抛漏漆，所以停留的时间很短，蜡剂不能充分的发挥效果，想要抛得比较亮，可以采用低温研磨抛光的方法，用双轴抛光机，经过四至六道抛光工序，让蜡剂在漆面充分研磨，漆面光亮顺滑，保持的时间也比立式的更长。
银饰的光泽是很多人所喜欢的。不那么冷冽不那么耀眼，柔和是银饰品给的印象，这种光芒让着迷。但是，这种光泽是如何形成的呢?为什么不锈钢抛光机打磨银饰会有这样的光泽?　　制作银饰品的原材料银，虽然色泽是银白色，但是其表面粗糙、无光泽。因此，加工制作银饰品时，就必须经过不锈钢抛光机打磨这道工艺来磨打银饰品表面，让其发光发亮。因为银饰品属于高档贵金属首饰，制作工艺精致，为了保证不锈钢抛光机打磨到位，一般银饰品磨打是由手工完成的，只有少数粗制滥造、廉价银饰品，才由滚筒不锈钢抛光机完成打磨。磨打银饰品时，需要使用细棉布轮在专业机器上，慢慢地磨打银饰品的每个表面和细缝、角度，手工磨打的优势在于光亮而均匀、细腻、无死角。　　经过不锈钢抛光机磨打的银饰品已经光亮照人，和平时佩戴的银饰品没有什么太大的区别，但是，还不能直接佩戴，银易氧化变色、发黑的特性，如果就这样佩戴势必很快变色，失去光亮度。因此，还要经过电镀工艺来保持光亮度的持久和可佩戴性。电镀工艺一来可以防止银饰品氧化，二来可以增加银饰品的亮度看起来更加闪亮，经过这两道工艺处理后的银饰品才真正能做到发光、发亮而且适合佩戴。　　银饰的光亮除了需要不锈钢抛光机抛光和打磨这些工序之外，最重要的是需要佩戴人的精心呵护。保养的好，银饰的光泽才会更持久更闪耀。　　另外告诉大家日常生活中，没有经过不锈钢抛光抛光和打磨的银饰发黑变污如何清洗　　需要的工具就是牙膏、软布、小刷子。步骤：　　1、清洗光面的银饰品时，先挤少量牙膏到手中，加少许水揉出丰富的泡沫，轻柔饰品，用软布擦试直至光亮，然后用清水冲洗干净，用布擦干。　　2、清洗做旧或者带纹路的饰品时，先挤少量牙膏到手中，加少许水揉出丰富的泡沫，轻柔饰品，可以适当的用软质的小刷子轻刷，然后用清水冲洗干净，用布擦干。　　3、清洗银链时，可以找一个小塑料袋，把银饰放入，然后挤少量牙膏到手中，加少许水揉出丰富的泡沫，把带泡沫的牙膏水倒入袋中，反复揉搓，然后用清水冲洗干净，用布擦干。　　不锈钢抛光机是海德公司的精密机械之一，海德有专业的打样实验室及配套设德，可以为客户免费打样，欢迎大家前来咨询洽谈!文章来源：http://www.shenzhenpaoguangji.com/html/6834255653.html更多关于研磨抛光设备的产品请关注：www.szlapping.com

6，电解抛光的常见问题

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。12.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“不锈钢通用电解液”。15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。20.电解时为什么容易出现打火现象？原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？最佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的最佳使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。25.阴阳极的最佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极最佳极距是多少？阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。

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