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1，木门的制作流程具体是怎样的

定制家具木门的制作流程：1、设计样式及尺寸 2、选料，下料（将原材料加工成门的零部件） 3、组装 4、表面处理（打磨、抛光、上漆等） 5、成品，包装。

木门的制作流程具体是怎样的

2，怎么好木做茶几

乌木 紫檀 老红木 黄花梨（越黄） 都是做茶几的上品木材 但今年空间受到红木价格不稳定的影响 消费者持观望态度 这是个好的过度 下半年及未来的空间是很大的。

怎么好木做茶几

3，大家好我想做实木茶几需要那些设备

简单来说：需要电锯、角磨机、打磨机、气泵、喷漆枪，还包括粗细砂纸、502胶水、粘合剂、油漆（各种颜色）； 复杂来说：需要场地、厂房、叉车、起重机器、裁板机等大型机器，还包括以上的用具机械； 当然电脑电话传真也是少不了的设备。

大家好我想做实木茶几需要那些设备

4，我有一板子怎么改成茶几

那要看你放在什么地方和什么搭配了 正常是放在客厅和沙发搭配,可以改成98CMx45CM或是120CMx48CM 高度可以定在60CM之间 要是放在别的地方就要看你怎么搭配了,坐在地板上使用的话高度就做35CM大小你可以 根据你的使用面积来定
拿来我帮你做
做成两边钩栏型，长度和宽度不成比例，边上要镶嵌一6CM的边
拿上你的板，找家具作坊，根据你的要求和喜好，直接搞定！

5，古典家具制作流程

古典家具要求形、色、意、质、贵五个基本点。 形就不多说了，不同的地区有不同的规格。 色是很关键的部分，古代劳动人民认为朴素的颜色是吉祥的象征，而士族阶级喜欢使用多色调的搭配，最早的时期我还没看到什么关于家具的资料，只是参考到从宋代开始人们比较讲究家具的本色位。由于紫檀木到明代已经变的十分稀有，普通木材制造的家具本色已经难以维持较高水准，明中后期就广泛使用彩漆做涂料了。这和我们现在的家具上色多少有点像。 意一般是必须突出家和、吉祥、如意、长寿、多福、添子、财富、官运等意境。不同的时代古人喜欢根据拥有的财富和地位把家具形态表现出不同的意。拿乾隆年间的家具来说，人们比较喜欢将宝石、竹丝镶嵌，拼出图案作为表面装饰，上到官家下到百姓。 质就是指质量，古代人也讲究选材的上乘，即使是普通老百姓家也希望家具能使用上好的材料，梨木，枣木，紫檀木，红木都是百姓所津津乐道的。古人讲究材料的质量更甚于现代人，因为大多数家具在加工过程中都要选择雕刻。其中清代家具又以广东、福建地区的雕刻为上乘，这些地方的家具工艺又对材质的要求极为苛刻。 贵，表面我们就将它理解为好的寓意。家具代表富贵和财富早在先秦时期就非常盛行了，但是中国人是讲究风水的民族，我对风水没什么研究，这里也只能点到为止了，有兴趣你可以自己去看一下关于家居风水的书。 以上是涉及到制作工艺和材料运用，在加工的流程上我觉得你还是应该去买书参考，毕竟这是门大的学问，各地的风俗和工艺都不同，很难笼统的说清楚，希望这些对你有帮助。 另外，悬赏分0分是不是少了点呢？呵呵

6，谁知道木器家具生产的流程

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 　　1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 　　新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 　　三、组　装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 　 　　四、涂　装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 　　五、包 装 　　从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 　　掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。　　

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