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1，硅胶模具上不饱和水晶树脂用什么清洗

丙酮

硅胶模具上不饱和水晶树脂用什么清洗

2，1注塑件周边缺胶不饱模的原因分析及解决对策

排气，熔胶背压，射胶压力，速度，位置。炮筒温度等有没设置合理。

1注塑件周边缺胶不饱模的原因分析及解决对策

3，PBT料注塑射出时产品不饱模 但是水口哪里会溢料之前模具一直

是不是增强的pbt料?材料烘透未?模具温度够不够?如果还不能解决,换料试下.

PBT料注塑射出时产品不饱模 但是水口哪里会溢料之前模具一直

4，塑胶模很小的产品打不饱怎么解决

你好！磨具排气方面和压力速度控制方面如有疑问，请追问。
模具不要锁太紧，加排气，低速高压注塑

5，注塑机产品打不饱

海达注塑机出地热卡丁现在模腔内打不满成品，还有粘连片怎么办。温度压力都产品打不饱模和粘模不光是机器压力和速度的调试问题。还有很多因素也会影响
网友您好。你说的情况可能是一台多年失修的机器。锁模时晃动是因为机绞长度不同造成的。一般有两种原因：1，机绞内的铜瓦磨损，造成锁模时机绞伸直以后长度不同，磨损严重的一面伸直以后长度变短。2，动模板在哥林柱上面的四个铜瓦磨损，动模板下移，造成机械死点偏移。以上两种原因都能造成锁模晃动，（尾板翘动，或左右摆动），解决的办法，只有更换磨损的铜瓦，然后调机可以解决。哥林柱上面的拉力已经十分不均匀了，如果加大锁模力，会把哥林柱拉断的。仅供参考。产品打不饱请检查螺杆头上的过胶圈是否开裂。

6，注塑件周边缺胶偸阕蛹沕讨搨不饱模的原因分析及解决对策

造成注塑制品不满的原因分析　造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 可能由以下几个方面的原因导致而成：1.注塑机台原因：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台； 螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。 2．注塑模具原因：1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温； 2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。工艺方面 （1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。 （2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。 （3）注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。 （4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。 原料方面 塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。

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