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1，耐磨焊条如何使用

焊前加热 焊后保温

耐磨焊条如何使用

2，什么焊条最耐磨硬度高耐磨焊条正确使用方法

耐磨硬度最高的焊条如果是工具钢的话应该是高速钢焊条了，高速钢焊条比如WEWELDING631高速钢焊条焊接，这种一般用于工具钢使用。WEWELDING631高速钢焊条技术参数 焊后硬度HRC……………………58～62退火(～900℃)硬度HV30……………300淬火(950～1200℃)硬度HRC………62回火(530℃/1-2h)硬度HRC…………62极性接法：交流或直流正接 耐磨硬度最高的焊条如果用于沙石耐磨的话，硬度最高的应该属于碳化钨系列，碳化钨焊条焊接硬度是一个方面，关键是均匀的耐磨硬度那才是耐磨性好的体现，比如采用WEWELDING645高耐磨高抗冲击砂石耐磨焊条。

什么焊条最耐磨硬度高耐磨焊条正确使用方法

3，耐磨焊条焊疤用什么打磨

既然是耐磨焊条的焊缝，那么打磨肯定很费劲的，只能用砂轮片磨了，普通的百叶片都不管用。希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
焊疤哪有好打磨的，相对来讲普通低碳钢焊条好打磨，比如j422，j427，不锈钢焊条难打磨，比如316l，打磨不锈钢最好是用不锈钢专用砂轮片，效果好些呢

耐磨焊条焊疤用什么打磨

4，如何焊接耐磨焊条

放噶：运条方法，圆圈形运条熔池温度高于新月形运条温度，新月形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，选用锯齿形运条，并且用摇摆的起伏和在坡口两边的停滞，有用的控制了熔池温度，使熔孔大小底子共同，坡口根部未构成焊瘤和烧穿的机率有所降低，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。耐磨焊条Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。
耐磨焊条通常属于低氢型焊条，应该按照低氢型焊条的焊接工艺操作。短弧、小电流、单道、快速焊接。焊前应该对金属表面进行清理，清楚金属表面的油、污等锈蚀。

5，高合金耐磨堆焊焊条使用技巧

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 　　2、焊后进行消除应力热处理。 　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 　　碳当量公式如下： 　　Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni 　　此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 　　碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 　　≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 　　≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 　　≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 　　高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
硬度高于hrc55时都会产生一些裂纹，是在堆焊时产生硬力释放，虽然堆焊有裂纹，但不会脱落。如北京耐默公司生产的kn60复合耐磨钢板都有裂纹，但耐磨性也很好。

6，耐磨焊条立焊焊接方法

一,保持正确的焊条角度二,选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接三,采用正确的运条方法I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接T型接头立焊时，运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。向左转|向右转扩展资料:电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
“立焊”是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。 立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。 立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小； 要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。 摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。

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