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1，左牙m10乘1攻丝用多少转

一般用142转，我也不知道为啥。

左牙m10乘1攻丝用多少转

2，普通钻床攻m10的牙放多少转速

普通钻床攻m10的牙，首先检查工件的硬度，如果硬度高一般转速调在70——80转。普通材质，转速可在90——100转。对于m10*1.25，m10*1,,m10*0.75牙，其转速可用150转（普通材料）。

普通钻床攻m10的牙放多少转速

3，求助有关加工中心攻螺纹的一些参数

请说明加工材质 以下为钢料一般转速,使用一般攻牙夹具 F为使用转数*picth M10以下转速 200RPM M10-M12转速 150RPM M14-M20转速 150RPM 如使用刚性攻牙不建议用在钢材(转速及使用夹具不同)
加工中心有多种,控制系统有多种,谁知道你说的是哪个系统和机床啊?想集众家力量的话,就要考虑的多点.谁知道你说的啥啊?
攻牙转速以6~10 米 进给=转速X牙距 如:M8X1.25 以6米计算 转速公式=VX1000/3.14/D =238(转速) 进给=238X1.25=297

求助有关加工中心攻螺纹的一些参数

4，气动攻丝机

一般都是1000左右吧，太快了会断丝锥的。
气动与电动区别：气动攻丝机与电动攻丝机各有各的优势，从价格上来说气动的比较便宜，但电动的较气动的功能多，有人机界面，可调速，可设定深度，这是气动所实现不了的功能。另外，电动的还具有以下优点：寿命长，扭矩稳定，空转速度与实际攻牙速度一致，但气动的受气源影响，实际攻牙转速转空转转数低，另外，电动的噪音低，攻力强，碰到很硬的材料普通丝锥能攻得下去，但气动的就要比较好的丝锥才行。液压与电动区别：如果要攻牙达到m100，可以考虑液压的，液压的攻牙效果和电动的差不多，但是价格要比电动的贵，性价比最高的还是电动的。下面告诉你如何选择攻牙机，m10以下的牙的话简易用气动的，如果m10-m48之间的话，建议使用电动的。如果你的牙非常的大，那可以考虑液压。

5，你们的加工中心刚性攻牙打多少转

具体要看加工什么材质和多大的螺纹,加工铝镁合金M6*1用3000转没有问题,但要看是哪家的丝锥.刚性功丝最大我功过2英寸的,要看主轴的扭矩够不够了,不然的话会闷车的.
刚性攻牙，M6最快到过3000 不知道这个快不快
具体要看加工什么材质和多大的螺纹,加工铝镁合金M6*1用3000转没有问题,但要看是哪家的丝锥.刚性功丝最大我功过2英寸的,要看主轴的扭矩够不够了,不然的话会闷车的.
不知道你们说的是不是真的反正我用的转速一般在３００转左右．
这个要更具你要攻多大的牙 还有刀具好坏 才能决定转数多少
你只要指定进刀速度S，牙数（ I英制），牙距（J公制），退刀速度L，用G77就可以了，自动计算，效率奇高

6，加工中心在攻丝是主轴转速怎么确定

现在的加工中心攻丝刀柄形式就两种：刚性和柔性攻丝。柔性攻丝刀柄，现在用的人不多了；刚性攻丝刀柄类似于ER32这种刀柄，丝锥装上几乎不摆动。我提供下我以前用柔性攻丝刀柄的参数，你可以参照下 M10/S500 M20/S400(铝合金）钢件呢你就低点 S200 S300使用没问题 还有就是盲孔时候稍微慢点,一般攻丝深度Z要比钻孔深度浅6--10毫米（注意）， 还有就是机床有刚性攻丝功能的就不要买柔性攻丝刀柄了，那种效率低。进给量F大小等于转速S*P即螺距例如 M20 S400 则F1000。希望以上能帮到你。
转速和进给是要计算的，比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。你转速如果给的是一百的话，进给就给150、
FANUC系统有专门的计算公式，三菱系统要根据刀具能成受的线速度来确定。
转速和进给是成比例的 转速*螺距=进给 比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。你转速如果给的是一百的话，进给就给150、 转速没有标准 小的丝锥转速要慢点 防治丝锥扭力带大断掉 一般控制在100以下
主轴的转速是根据丝梗的材料和零件的材料自由设定！普通丝梗加工灰铁路一般在于五百到一千转左右！而攻丝时候的进给就等于你的转速乘以丝梗的螺距！

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