口罩机的刀轮怎么设计，KN95口罩机用一个滚刀和二个滚刀有什么区别啊

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1，KN95口罩机用一个滚刀和二个滚刀有什么区别啊
2，n95口罩机最重要的零部件有哪些
3，齿轮怎么设计
4，自动车床1525机凸轮设计有没有捷径哪位师傅教教我
5，齿轮设计设计步骤是什么
6，医用棉签卷棉机设计要有机构的运动方案和总的设计图原动件传

1，KN95口罩机用一个滚刀和二个滚刀有什么区别啊

一个滚切刀是滚切一体，即压花，切口罩一体成型，一出一，用在半自动口罩机上的。二个滚切刀是一个压花，另外一个切口罩，一出二，用在全自动口罩机上。

KN95口罩机用一个滚刀和二个滚刀有什么区别啊

2，n95口罩机最重要的零部件有哪些

N95口罩切刀模是最重要的零部件，口罩的切片离不开切刀齿轮模，而且切刀还决定了切片的效果、质量差的切刀在生产过程中会出现切不断、有毛边、刀口磨损的现象，严重影响了口罩生产效率，因此切刀也是口罩机调机时最关键的一步，除了切刀对硬度、加工精度要求很高外，口罩机的其他零部件对加工精度没多大要求。切刀还是加工工序最多的一个部件，加热、喷砂等表面处理也会对使用寿命产生影响，需要现货可以私信我，关于切刀有更多疑问欢迎追问，望采纳这种是滚切一体的切模，切片、封边可以同时完成。希望能够帮到你

n95口罩机最重要的零部件有哪些

3，齿轮怎么设计

选用标准牙型、根据传力大小设计轮幅，根据受力设计轴或轴孔，取定键连接方式，确定键尺寸。修改设计，达到使用要求。因为参数相互影响，齿轮的设计是一个反复调整、修改设计的过程。不大规范的做法是，选一个别人的成品件，只修改轴或孔的内容，具有速度快、加工成本低的优点。

根据齿轮的载荷情况（重载？轻载？冲击？平稳），转速情况（高、中、低），工作环境（开式？闭式？），齿轮精度，重要程度，选取齿轮材料，等，很多具体情况，初步选取、计算齿轮的模数，传动比。根据齿轮使用的特点，进行齿轮强度校核，最终确定齿轮的模数（模数与强度密切相关的）。根据模数、齿数，进行齿轮的尺寸、结构设计。确定中心距、合理分配变位系数；计算、保证齿轮啮合的重叠系数、滑动系数。差不多这就是齿轮设计的主要内容了，很繁琐的。

齿轮怎么设计

4，自动车床1525机凸轮设计有没有捷径哪位师傅教教我

自动车床凸轮要掌握好要点，然后就靠自己在实践中慢慢摸索。1、主轴开闭、挡料打中心点90度。挡料开闭留40度左右，打中心点40度左右。2、一号板轮刀比例为1：3。一号碗轮比例为1：2.5。3、一号刀轮设计：车最小外径的板轮落底半径为R21，第二、三挡外径的板轮半径加3－5。车同一外径时板轮的度数要比碗轮度数大5－10度。即车刀车到位置后，要先停下，再退刀。两板凸轮设计为一正一反。进刀和后退最好用两个板轮分别来控制，尽量少用一个板轮控制。4、五号刀轮设计：五号刀板轮和碗轮比例1：1即可。碗轮和板轮的配合也与一号刀一样，车到位置后，要先停下，再退刀。5、打孔轮比例为1.2：1。上坡30－35度，下坡15度。攻牙凸轮只要在顶点留5－8度，高出1mm可。6、切刀轮切铜件，切断前30度要有变化，20度加0.2mm，留10度加2－3mm。这样切断时，端面留下的钉头就很小。设计凸轮还是比较复杂的，有些东西不大好说得清楚，需要自己在实践工作中慢慢体会。有问题可联系常州秉钜精密机械制造有限公司——秉钜精密自动车床——秉秉。

你好！我想技术方面的东西，一般是没有什么捷径可寻的，何况是很精密严谨的要求。一就是一。什么样的材质·什么样的产品·什么样的公差都决定着凸轮的设计方法，对凸轮都起着决定性作用。打字不易，采纳哦！

5，齿轮设计设计步骤是什么

根据齿轮传动使用情况，用类比法预估齿轮模数，进行结构设计、尺寸计算（包括轴、轴承，等）。在结构设计过程中，用选定的齿轮参数、轴径、轴承等，计算、校核强度、刚性。如果满足使用条件，继续完成结构设计；如果不满足使用条件，重新选定齿轮模数等，再重复上述设计过程。

原发布者:顺哥007直齿轮设计步骤已知：传动功率P，转速、(或传动比ⅰ,齿数比u)；齿轮的布置情况、载荷情况，每天工作小时数，使用年限等。设计：齿轮的材料、热处理及主要尺寸等步骤：1、选择齿轮材料：大小齿轮材料、热处理、硬度（查表7—8）、选择精度等级（一般6~9级）说明：根据设计要求，可以取软齿面，也可以取硬齿面。软齿面是指：HBW1，HBW2350，或HBW1＞350，HBW2＜350注意：HBW1=HBW2+（30～50）（1为小齿轮、2为大齿轮）硬齿面是指：HRC1可以等于HRC2，也可以HRC1＞HRC2，即HBW1，HBW2>350HBW选择小齿轮的齿数：Z1=20~40（闭式传动）Z1=17~20（开式传动）2、确定许用应力1）许用接触应力式（7—24）①由表7-8查、，并取二者之间的小值计算②取安全系数，（课本：）③计算应力循环次数=60nt,(n是与相对应的齿轮转速)④根据硬度由图7-35查循环基数⑤计算当＞时，取=1⑥计算2）许用弯曲应力式（7-30）①由表7-9查，②取安全系数（课本：）③取（课本：）④计算=，=4×计算1但2（课本：P148）⑤计算，3、计算工作转矩(单位：P1:KW；n1:rpm；T1：Nmm。有时T1是已知的不用计算)4、根据接触强度，试求小齿轮分度圆直径（说明：下标t表示test，即试算）式（7-23）初步计算时，取；由表7-7查；由图7-32查求出（因为是试算，所以不用圆整，直接使用）。5、精确计算小齿轮分度圆直径取计算圆周速度；依据精确

具体不太记得了。大概就是先按照传动要求（传动比和功率），选择传动结构，然后估算模数，然后就照章计算就好。学生的话有设计手册可以参考吧？要不然直接去搜标准也行了。PS：推荐搜标准方法，去工标网搜标准号，然后去百度文库搜标准内容。

6，医用棉签卷棉机设计要有机构的运动方案和总的设计图原动件传

一、设计题目医用棉签卷棉机的运动方案及机构设计医院应用的棉签日耗量很大，以往均由医护人员在值班间歇中用手工卷制，工作量很大，拟用机器代替手工卷制棉签。二、原始数据及设计要求(1)棉花：条状脱脂棉，宽25~30 mm，自然厚4~5mm。(2)签杆：医院通用签杆，直径约3mm，杆长约70mm，卷棉部分长约20~25mm。(3)生产率：每分钟卷60支，每支卷取棉块长约20~25mm。(4)卷棉签机体积要小，重量轻，工作可靠，外形美观，成本低，卷出的棉签松紧适度。三、工艺分解与方案设计按照医院用棉签的手工卷制方法，应有取棉、揪棉、取签、卷棉四个动作。用机器卷制棉签时，仿照手工方式进行动作分解，可粗分为：定量送棉、压(夹)棉、揪棉、送签和卷棉等工艺动作。下面就依此工艺动作为例，介绍构思机构方案的过程。 1．送棉将条状棉通过机构定时、适量送入压(夹)棉、揪棉机构。输送的对象是柔软的棉花，如果采用直线送进方式，则送棉机构必须有持棉和直线、间歇、定长送进等功能。持棉的方式可用带刺构件走直线轨迹段时把棉条拉向前进，定非直线段时从棉条中退出；也可如图2．37所示用两滚轮压紧棉条、对滚送进等方式。前者在带刺构件脱出时，要把棉条压住；后者要实现间歇送进，需与间歇运动机构，如棘轮机构、槽轮机构或不完全齿轮机构等连接。实现间歇运动的机构还有不少图例，见附录三。 2．揪棉用手工方式揪棉时，首先要用两只手的拇指和食指分别在两处捏紧，然后相对拉扯，揪下定长的条棉。用机器实现这个动作时，可将条状棉的原料端压紧在固定面上，然后在另一端既实现压紧又实现拉扯动作，前者称压棉动作，后者称揪棉动作。实现这些动作的机构必须有以下几个功能：图2.37 滚轮送棉机构(1)完成压棉动作的机构，其压头对条棉有一定的压力，并且要将压力保持一定的时间，使揪棉时，压头下的条棉不致滑移； (2)完成揪棉动作的机构，其压头一方面有压紧条棉的功能，又要使压头在保持压紧力的状态下有向某个方向运动的可能，以完成揪棉动作； (3)采用适当的压头形式，使条棉容易揪断； (4)条棉厚薄不匀时，机构能自动调整压紧力，或者揪棉时发现压紧力不够，要能加以调节。图2.38、2.39中介绍了几种实现压棉和揪棉动作的机构。图2．38中的凸轮1是主动件，构件3由凸轮带动实现压棉动作，并依靠凸轮轮廓的圆弧段使压紧状态能保持一定时间。图2.38只实现压棉动作，c、d中的构件5、 6同样在凸轮带动下将条棉4压紧，并实现揪棉动作。图c是靠5、6对滚揪断条棉，图d是5、6压紧后一起下沉，将条棉揪断。图2.39所示为实现揪棉动作的机构。图2.39a所示爪轮1上的爪2转到与支承在弹簧5上的滚轮3压紧条棉4后，爪轮继续转动并压缩弹簧5，使条棉受到的压紧力增大，当转过一定角度时，条棉被揪断。当轮爪与滚轮分离时，被揪下的棉块落入下面的导棉槽中，待签杆来卷，此时，滚轮在弹簧力作用下恢复原位，进入下一个工作循环。导棉槽的形状有圆弧形和直线形两种，其作用是保证签杆与揪下的棉块相遇，并保证卷棉时棉签头部卷得圆滑，棉卷有适当的松紧度，即卷棉时导棉槽要给棉块以适当的阻力。导棉槽由设计者自行设计。图2.39b中，嵌入两爪轮1和3的两块橡胶块2相遇时，将条棉4夹在其间，靠弹性压紧，继续转动时，搞条棉揪断。图2.39c是由两条齿形带1和带轮3组成。当齿形带紧边的外凸部分相遇时，夹紧条棉，在继续运动中揪断。（a）（b）（c）（d）图2.38 实现压棉和楸棉动作的机构（a）（b）（c）图2.39 实现楸棉动作的机构 3．送签在揪下的棉块落入导棉槽后，将签杆送至导棉槽上方与棉块接触。要使一堆签杆分成一根一根送至确定位置，有不少办法，常见的方法是将一堆签杆放入漏斗状的签箱1中，如图2.40所示。由漏斗口限制签杆2只能一根一根地通过，再由漏斗口下的输送构件3签杆一根一根地送走。为防止斗内签杆相互挤卡住，所以可设法使漏斗振动，或用其它方法使斗内签杆获得松动的机会，从而使签杆能顺利地漏出斗口。图2.40 签杆分送装置 4．卷棉将签杆送至导棉槽中与棉块相遇时，签杆随即作自转，将棉块卷上签杆；或使签杆一边自转、一边沿导棉槽移动完成卷棉动作。图2.40所示机构即是实现后一种动作形式的方案。图2.40a为签杆2由漏斗形签箱漏入卷轮3的槽中以后，即被轮3带离签箱，进到与静止摩擦片4接触后，在摩擦力作用下签杆一面前进，一面自转，此时签杆外露在卷轮外的头部(约长25mm)与导棉槽中的棉花相遇，且有一定的压紧力，从而完成卷棉动作。图2.40 b是用有槽的带3分取签杆，5为静止摩擦片，因为带是挠性体，所以下面用托板7支承，使签杆能与板5压紧，产生摩擦而自转。5．方案总成——总体布置实现各工艺动作的机构方案选定以后按照操作方便，运动链短，调整、维修方便，体积小，外形美观等要求合理布置各机构的位置，称为总体布置。因2．41所示为一种布置方案。送棉机构(Ⅲ)采用槽轮机构1-2和辊轮3—4串联；选自图2.38b的凸轮机构(Ⅱ)实现压棉动作；机构(Ⅰ)选自图2．39a，它实现揪棉动作构件5为导棉槽，送签和卷棉动作是由机构(V)(选自图2.40a)和导棉槽5共同实现的；机构IV是由凸轮盘7和签箱6组成的凸轮机构，使签箱振动。各机构主动轴之间用齿轮或链条传动连接，保证送棉一次，揪棉一次，卷签一个。图2.41 卷棉签机机构布置方案机构的主要参数大致选取如下：槽轮机构用单销四槽，中心距约50 mm；辊轮直径根据送棉长度和辊轮转角确定，约取直径D＝30 mm；凸轮机构的升程，根据条棉被压紧后的厚度再加调压结构裕量选取约10 mm，凸轮轴径取d＝12mm；机构I中爪轮的直径根据楸棉动作的转角和行程长度决定，建议取60 mm；取各机构主动轴间齿轮的传动比i＝1，m＝1~1．5mm，中心距60mm。四、设计步骤 1．方案设计和总体布置大体思路已如上述，某些细节和机构的选择尚需设计者深入构思，分析优缺点后确定。总体布置和大致尺寸确定后，也许尚有不合适的地方，需重作调整。选择方案时要注意：(1)传动路线要简短，机构要简单。(2)采用的运动副形式要适当。尽可能优先采用结构简单、制造方便、效率较高的转动副。(3)传力性能好。(4)制造容易，装配方便。此外，特别要注意机构执行构件实现的工艺动作是否优质、可靠。 2．绘制机构总体布置简图和运动循环图为了使工艺动作协调配合，并尽可能选择更合理的参数，必须在作机构具体设计前，合理地规定各机构执行构件开始运动、实际工作和终止运动的时间(或相应机构主动件的位置)，即编制机构运动循环图。例如图2．41所示方案，以凸轮轴转一周为一个周期，即完成一次卷棉签的全部动作。图2．42即为其运动循环图。图2．42a中的线图为凸轮机构(Ⅱ)中推杆的运动线图，其中约60o的区域是实际工作(压棉、保压)段。在线图下面的表中，仅列出了各机构执行构件实际工作区段的位置，称为直线循环图。图2.42b所示为圆循环图。图2.42 卷棉签机运动循环图 3．机构设计根据运动循环图确定各执行构件的运动规律，定出相应机构主动件的运动角，再根据总体布置允许的空间尺寸等条件确定某些必须由设计者确定的构件尺寸，并设计各机构。因为各机构型式的选择取决于揪棉的方式，所以应首先确定揪棉机构，然后再设计送棉机构或送签机构、导棉槽和卷棉机构。 4．运动和动力特性分析根据设计结果，作必要的运动、动力特性分析和检验。 5．绘制机构系统的运动简图 6．整理说明书设计说明书中应包括设计题目、原始数据及设计要求、方案设计和选择的论证、机构运动循环图、机构设计参数的选取和计算结果(用图解法时保留作图辅助线，用计算机辅助设计时要有机构运动简图、数学模型、标识符说明表、计算程序框图、打印的程序及运行结果)以及对设计结果的评述。 51工作量建议本题设计时间为2周。每人完成2号图纸一张，内容为机构运动简图和运动循环图；3号图纸一张，内容为方案中某一机构的设计图(保留作图辅助线)；某一机构的计算机辅助设计，计算程序框图，打印程序及计算结果；说明书一份。

这种机器市面上应该有卖的吧

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